一項最新統計表明:截至2017年一季度末,中國石油集團大慶油田應用自主創新的三元復合驅油技術累計開采原油2157萬噸,累計創產值人民幣702.4億元。

面對有效資源遞減、含水比例上升、開采難度加大等老油田的共性難題,大慶油田把由堿、聚合物、表面活性劑組合的三元復合驅油方法作為穩產增油的重要接續手段,在傳統水驅方法基礎上提高采收率20個百分點以上。

20世紀70年代由美國學者提出的三元復合驅油技術,適合于大型砂巖油藏水驅之后的進一步開采。盡管廣受關注,但由于理論和工程技術問題十分復雜,大多數油田和研究機構目前仍處于實驗室和井組試驗階段。

大慶油田從1991年開始組織專業團隊對三元復合驅油方法進行系統攻關,1994年開始進行先導性礦場試驗,2000年開展了擴大工業性試驗,2014年實現了工業化規模應用。

中國由此成為目前世界上唯一把三元復合驅油技術進行工業化應用并取得顯著成果的國家。

2016年12月在北京進行的項目鑒定會上,包括中國科學院院士郭尚平、佟振合和中國工程院院士羅平亞、周守為、袁士義等在內的專家組一致認為,大慶油田三元復合驅油理論和技術有重大創新,整體達到國際領先水平。

美國科學院院士、哈佛大學知名教授大衛·韋茨2016年訪問大慶油田時表示,大規模應用三元復合驅油技術在現實中是不經濟可行的,大慶油田取得的進展“讓我感到震撼”。

更值得矚目的是,大慶油田三元復合驅油理論和技術應用前景廣闊。大慶油田副總工程師程杰成表示,大慶油田創新的三元復合驅油技術目前已經達到成熟水平,有能力大幅度提高國內外同類油藏的采收率,使油田增產“升值”。

截至目前,世界探明石油儲量的54%(2876億噸)儲存在砂巖油藏中,依靠天然能量和水驅開發的平均采收率為33%,尚有2/3未能采出。采收率每提高一個百分點,就相當于大慶油田開發50多年的產量總和。

大慶油田三元復合驅油技術研究經歷了20多年漫長而艱難的過程。油田勘探開發研究院總工程師伍曉林表示,僅表面活性劑研究在最初三年多過程中就經歷了4000多次失敗,但最終“修成正果”。

被列入國家科技部重大科技攻關計劃的三元復合驅油技術研究和應用推廣,是龐大和復雜的系統工程,大慶油田目前的研發應用團隊總計3000余人。油田復合驅項目經理部副經理吳軍政從事該領域研究30余年,笑稱自己“從一而終,從少年到白頭。”

三元復合驅油技術為大慶油田參與國際合作提供了一個重要的“砝碼”。程杰成說,不久前油田應邀為國外一批瀕臨停產的油井提供了三元復合驅的挽救性配方,試驗結果證明是“對癥下藥”的。