追求四分之一根頭發絲的精細度

2010年，蔡篤君趕赴佛山順德學習機械模具加工技藝。“順德的機械模具加工行業在國內處于頂尖水平，匯集了大量尖端人才，想要進入當地工廠學藝并非易事。”他回憶，當時的自己在各工廠間輾轉面試了一個多月，才終于進入一家合意的模具廠中學習技術。

進入工廠后，蔡篤君每天像著魔一樣，白天干，晚上想，在別人休息后他還要查找相關資料，在白紙上設計模具的形狀，并反復思考自己的不足之處，以便在操作車床時，通過一遍遍模仿老師傅的加工手勢和方法，來改進提升自己的技術。

一遍遍地模仿糾正，一遍遍地動腦筋琢磨，蔡篤君對這個行當漸漸有了靈性，不僅對機床的每一個技術細節都了如指掌，還掌握了數控車床的操作方法。學成后，他于2011年回鄉創業，開起了自己的模具加工廠，并成為海南早期使用數控車床的匠人之一?！败嚧布庸な悄土?、技巧和理念的完美結合，只有在長時間的學習，不斷改進的過程中，才能加工出最完美的機械零件和模具。”蔡篤君說，在工廠的訓練中，不僅磨礪了技能，更重要的是有了嚴謹的制作理念。“用業內的話說就是，零件的誤差間隙必須控制在頭發絲的四分之一粗細?！?/p>

一根頭發絲的直徑是多少毫米？0.08毫米左右！車床加工是一件細膩活，其中的精細度是以“絲”為單位計算的，一絲便是0.01毫米，所制造模具的誤差都必須控制在兩絲之內。

兩絲的誤差人的肉眼看不到，卻瞞不過機器的軀體?！靶〔痰能嚧补に囎钭屓朔判?，因為他做的零件不僅人滿意，機器也‘滿意’！”老顧客李盛明對蔡篤君制作的模具和零件贊不絕口。

李盛明是一位玻璃代理商，在玻璃的日常銷售和配送工作中，必須使用玻璃磨邊機來裁切玻璃，使其達到消費者理想的形態。由于磨邊機使用強度大，機械損耗高，必須經常更換齒輪等配件。為此，他幾乎找遍了?？谑袃鹊乃心＞呒庸S。

“大多數人做的零件看起來和原裝的一模一樣，但一裝到機器上便不對勁了，打齒嚴重，還會發出粗糲噪音。”李盛明說，磨邊機裝上有誤差的零件，雖然可以勉強運轉，卻無法切割、磨制出平整光潔的玻璃，嚴重時甚至會磨損器械。

在偶然的機會下，李盛明尋到了蔡篤君的模具加工廠?！耙粋€年輕的小伙，技術能比干了幾十年的老師傅們強嗎？”抱著試一試的心態，李盛明讓蔡篤君為他制作幾個傘型齒輪。“沒想到，他做的齒輪和磨邊機原有零件達到了嚴絲合縫的狀態，運轉起來流暢極了。此后，我就認準了他?！?/p>

制作出讓機器也滿意的零件，蔡篤君說其中的秘訣便是用心、細致。“工藝精不精，全在工匠的心態上，那就是不將每件產品做到極致不罷休的信念。”他說。